إن آلة تعبئة العلب الأوتوماتيكية بيد ميكانيكية عبارة عن معدات أوتوماتيكية تستخدم الأيدي الميكانيكية الصناعية كوحدة تنفيذ أساسية لتكديس المنتجات النهائية المعبأة والمعبأة والمعبأة في أكياس والتي تم تعبئتها في الواجهة الأمامية في علب كرتون بشكل منظم. إنها تتصل بآلة التفريغ وآلية الختم لتشكيل خط إنتاج تعبئة كامل. إنها قادرة على التكيف مع عمليات التعبئة والتغليف لمختلف أشكال البضائع من خلال منطق الإمساك المرن، وهي مختلفة عن معدات التعبئة والتغليف الصلبة التقليدية ذات لوحة الدفع. يمكنه التعامل مع المنتجات ذات الأشكال غير المنتظمة والأنسجة الهشة. يتم استخدامه على نطاق واسع في سيناريوهات الإنتاج واسعة النطاق مثل الغذاء والدواء ومستحضرات التجميل والتوابل.
|
سرعة تعبئة الكرتون |
6-12 كرتونة / دقيقة (وفقًا لاختلاف المنتج ونوع التعبئة، تختلف السرعة) |
|
كرتون ل |
270-550 مم (إذا كنت بحاجة إلى دوارة، الحد الأقصى للطول هو 450 مم) |
|
كرتون دبليو |
180-420 ملم |
|
كرتون ه |
120-400 ملم |
|
شريط الختم |
48 ملم / 70 ملم |
|
البعد الآلة |
6500 × 2900 × 2000 مم (الطول × العرض × الارتفاع، بما في ذلك أداة فتح علبة السيارة وأقربها) |
|
إجمالي الطاقة للكرتون |
10 كيلو واط (يتضمن ناقل التغذية التلقائي) |
|
إمدادات الهواء |
0.5 ~ 0.7 ميجا باسكال، |
|
استهلاك الهواء |
200 لتر/دقيقة (العرض من قبل المستخدم) |
|
وزن |
حوالي 1300 كجم (لا يشمل فتاحة العلبة التلقائية والأقرب) |
|
ضوضاء |
80 ديسيبل |
|
لون الآلة |
RAL1013 |
|
كهرباء |
8380 فولت ± 10%، 50 هرتز ± 5%، جهد التحكم هو تيار مستمر 24 فولت (إذا كان مختلفًا، يرجى التحديد) |
يمكن لنظام تعبئة واحد التعامل مع تنسيقات منتجات مختلفة تمامًا دون الحاجة إلى أداة تعبئة مخصصة لكل SKU. من خلال تبديل البرنامج المقابل على شاشة اللمس وتغيير المقبض عند الضرورة، يمكن للمشغلين تكييف عملية التعبئة مع الزجاجات والحقائب والصناديق والأكواب وغيرها من المنتجات المعبأة.
يعد هذا التكوين متعدد الأغراض ذا قيمة خاصة للشركات المصنعة التي تدير التغييرات المتكررة في المنتج. بدلاً من الاستثمار في معدات منفصلة لكل فئة من فئات المنتجات، يمكن لآلة تعبئة العلب الأوتوماتيكية نفسها ذات اليد الميكانيكية أن تدعم مهام التعبئة والتغليف المتعددة وبرامج الإنتاج.
اعتمادًا على وزن المنتج وسرعته وتعقيد وضعه، يمكن اختيار تكوينات روبوتية مختلفة.
· روبوت دلتا ذو 4 محاور - مناسب لالتقاط المنتجات خفيفة الوزن وتغليفها بسرعة عالية مثل الوجبات الخفيفة والصناديق والأكواب والسلع الاستهلاكية الصغيرة.
· ذراع آلية ذات 6 محاور - أكثر ملاءمة للمنتجات الثقيلة والعناصر غير المنتظمة والتطبيقات التي تتطلب توجيهًا معقدًا أو وضعًا متعدد الاتجاهات.
تسمح الحركة متعددة المحاور بالتقاط المنتجات وتدويرها ووضعها وفقًا لنمط التعبئة المطلوب، مما يوفر مرونة أكبر من آليات الدفع أو التحميل الثابتة.
يمكن للصناعات عالية الإنتاجية أن تستفيد من الجمع بين الحركة الروبوتية السريعة وتعبئة العلبة القابلة للبرمجة. تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:
|
صناعة |
المنتجات النموذجية |
متطلبات التعبئة والتغليف |
|
الوجبات الخفيفة والمخبوزات |
ملفات تعريف الارتباط وأكياس الوجبات الخفيفة والمعجنات والحلويات |
التجميع عالي السرعة والتعامل اللطيف |
|
مستحضرات التجميل والعناية الشخصية |
الزجاجات، أقنعة الوجه، علب الهدايا، المناديل المبللة |
وضع دقيق وحماية المظهر |
|
ألبان |
كرتونة حليب، أكواب زبادي، عبوات ألبان |
التعبئة المستمرة والتشغيل الصحي |
|
الأطعمة والمشروبات |
الزجاجات والعلب والأغذية المعبأة |
تعبئة العلبة الآلية بكميات كبيرة |
|
الالكترونيات و3C |
المنتجات الإلكترونية الصغيرة والملحقات والأجهزة الاستهلاكية |
التعامل الدقيق وأنماط التعبئة المرنة |
|
المستحضرات الصيدلانية |
صناديق الأدوية، المنتجات الطبية المعبأة |
التحكم في التعامل وتقليل الاتصال اليدوي |
يمكن أن يؤدي استبدال التعبئة اليدوية المتكررة للحالة بالتعامل الآلي إلى تقليل الاعتماد بشكل كبير على مشغلي التعبئة المهرة. اعتمادًا على المنتج والسرعة وجدول العمل، يمكن لمحطة تعبئة الصناديق الآلية الواحدة أن تؤدي عملًا يعادل حوالي 3-5 مشغلين في تطبيقات التعبئة المتكررة.
بالنسبة للمصنعين في الخارج الذين يواجهون ارتفاع تكاليف العمالة، فإن تقليل عدد الموظفين والتدريب والعمل اليدوي المتكرر يمكن أن يحسن اقتصاديات التشغيل على المدى الطويل. في التطبيقات المناسبة ذات الحجم الكبير، يمكن استهداف الاستثمار لفترة استرداد تتراوح من 12 إلى 18 شهرًا، على الرغم من أن عائد الاستثمار الفعلي يعتمد على معدلات العمالة وحجم الإنتاج وساعات العمل وتكوين الماكينة.
تصبح محطة تعبئة العلب الآلية أكثر قيمة عند دمجها مع المعدات قبلها وبعدها. يمكن أن تصل المنتجات من خلال نظام الفرز والنقل، وتدخل منطقة الالتقاط الآلية، ومن ثم يتم تحميلها تلقائيًا في الصناديق الكرتونية المقدمة بواسطة آلة فتح العلبة.
بعد التعبئة، يمكن أن تتحرك الكراتين مباشرة إلى ماكينة تغليف العلبة، وغطاء التمدد، وروبوت التحميل. يؤدي ذلك إلى إنشاء تدفق مستمر من فرز المنتجات ← تعبئة العلب الآلية ← ختم الكرتون ← التغليف ← المنصات النقالة، مما يساعد الشركات المصنعة على التحرك نحو عملية تعبئة مؤتمتة للغاية أو عملية تعبئة بدون إضاءة.
نظرًا لأن الأذرع الآلية تعمل بسرعة عالية ولها نطاق حركة واسع، يتم التعامل مع حماية السلامة كجزء أساسي من تصميم النظام. اعتمادًا على تكوين المشروع، يمكن أن تشتمل منطقة العمل على ستائر ضوئية للسلامة، وأقفال أبواب أمان إلكترونية، وإطارات حماية مغلقة من الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ.
تساعد هذه التدابير الوقائية على منع الوصول غير المصرح به إلى منطقة تشغيل الروبوت وتوفير التوقف في حالات الطوارئ عند دخول الأفراد إلى منطقة محمية. بالنسبة للمشاريع الخارجية، يمكن تقييم تكوينات السلامة وفقًا لمتطلبات سلامة الآلات الأوروبية وCE المعمول بها.
يمكن مراقبة حالة المعدات في الوقت الفعلي من خلال واجهة شاشة اللمس، مما يتيح للمشغلين الوصول إلى معلمات التشغيل ورسائل الإنذار ومعلومات الأخطاء. عند حدوث ظروف غير طبيعية، يمكن لنظام التحكم تحديد القسم ذي الصلة وإصدار إنذار للمساعدة في تقليل وقت استكشاف الأخطاء وإصلاحها.
يمكن لموظفي الصيانة استخدام بيانات التشغيل ومعلومات حالة المعدات لتحديد المكونات التي تتطلب الفحص قبل أن يتسبب الفشل في توقف العمل لفترة طويلة. يدعم هذا النهج الصيانة التنبؤية، مما يساعد على تقليل انقطاعات الإنتاج غير المتوقعة والحفاظ على مخرجات تعبئة أكثر استقرارًا.
عنوان
رقم 235، طريق تشاكياو، مدينة كونيانغ، مقاطعة بينغيانغ، مدينة ونتشو، مقاطعة تشجيانغ، الصين
هاتف
بريد إلكتروني
